一、概述

    散料數(shù)智化管控系統(tǒng)是一個完整的智能工廠解決方案，采用機器人包裝碼垛、高精度配料系統(tǒng)、AGV配送轉(zhuǎn)運等自動化設備和數(shù)智化管控軟件，無縫連接整個生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量、績效、成本等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化、自動化和智能化，實時掌控制造過程、采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)更高效，成本更低。

    系統(tǒng)應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等先進技術，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程進行仿真分析和優(yōu)化，達到數(shù)字化和智能化的深度融合，具有操作簡單方便、可靠性強、人機界面友好、功能完備等特點：

1、設備監(jiān)控：生產(chǎn)設備狀態(tài)實時監(jiān)控，設備全生命周期管理，減少設備故障率，提高設備運行效率。

2、看板展示：生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時顯示，生產(chǎn)管理更準確，時效性高。

3、倉儲管理：原料、成品出入廠無人執(zhí)守，倉儲物資實時掌控。加快物資周轉(zhuǎn)，減少等待。

4、數(shù)據(jù)處理：數(shù)據(jù)報表實時統(tǒng)計分析，輔助生產(chǎn)決策，數(shù)據(jù)價值最大化。

5、生產(chǎn)管理：訂單生產(chǎn)進度明晰、可控，實時掌控生產(chǎn)進度，保證交付進度。

6、質(zhì)量管理：實現(xiàn)了制造業(yè)務和質(zhì)量管控過程的自然融合，有效提高質(zhì)量管理活動的執(zhí)行效率和控制能力。

二、系統(tǒng)架構(gòu)

    系統(tǒng)架構(gòu)如下圖所示，分為設備層、數(shù)據(jù)業(yè)務管理層和應用層。

    設備層實時采集現(xiàn)場自動化設備、傳感器和儀表等數(shù)據(jù)，并結(jié)合設備編碼、臺賬、視頻、圖片等信息上傳至數(shù)據(jù)業(yè)務管理層。

數(shù)據(jù)業(yè)務管理層分別對實時數(shù)據(jù)、關系數(shù)據(jù)和非結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)進行存儲、分析和計算，供應用層調(diào)用。

應用層完成企業(yè)的生產(chǎn)管理、倉庫管理、出廠入廠管理、質(zhì)量管理和采購銷售管理等核心業(yè)務，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)運營的自動化和智能化。

三、系統(tǒng)功能

1、首頁管理

以界面為載體進行數(shù)據(jù)展示的窗口，靜態(tài)或動態(tài)地展示生產(chǎn)、統(tǒng)計、分析數(shù)據(jù)的功能，可提供的各式各樣的手段實現(xiàn)查詢、計算、展示結(jié)果。支持多樣查詢方式，快速、多樣地向用戶提供已有數(shù)據(jù)的。

2、銷售管理

制定年、月銷售計劃，自動生成唯一銷售計劃編號，估算銷售預計交貨時間，自動核算回款額；根據(jù)銷售計劃或直接進行產(chǎn)品銷售添加，審核通過下達生產(chǎn)計劃指令，流轉(zhuǎn)至生產(chǎn)計劃部門執(zhí)行；根據(jù)銷售訂單信息進行銷售結(jié)算管理，財務人員實時查看回款情況，調(diào)整收款進度，銷售訂單收款狀態(tài)自動匹配。

3、生產(chǎn)管理

根據(jù)銷售單管理下達生產(chǎn)計劃或指定某產(chǎn)品生產(chǎn)計劃（插單），生產(chǎn)唯一生產(chǎn)工單。生產(chǎn)工單狀態(tài)實時跟蹤，分3類型分別為：未安排生產(chǎn)工單（有生產(chǎn)計劃沒有生產(chǎn)工單）、未完成生產(chǎn)工單（有計劃有工單，正在生產(chǎn)過程中狀態(tài)）、已完成生產(chǎn)工單。

根據(jù)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)的工單或（插單）工單進行生產(chǎn)報工，生產(chǎn)審核人員結(jié)合齊套分析數(shù)據(jù)下達生產(chǎn)指令，工單生產(chǎn)進度實時監(jiān)控，成品貨物以托盤方式入庫，賦予托盤唯一識別碼，貨物存放指定倉儲庫位。生產(chǎn)工單信息數(shù)據(jù)傳輸至展示線設備監(jiān)控模塊，用于領導駕駛艙實時監(jiān)控。

核實當前庫存可否生產(chǎn)工單產(chǎn)品，查詢所有的產(chǎn)品信息和庫存/可銷售數(shù)，在通過BOM配比分析得出可生產(chǎn)數(shù)，以及目前計劃生產(chǎn)量，以及投入后剩余量進行生產(chǎn)齊套分析。庫存不夠情況，可直接進行產(chǎn)品申購，或者產(chǎn)品的原材料申購。

4、采購管理

庫存人員或采購人員進行申購計劃提交，由審核人員進行審批。對申購計劃進行管理維護，申購購編碼自動生成，編碼不可修改。采購人員根據(jù)申購產(chǎn)品進行申購，采購編碼自動生成，采購歷史可查詢。對采購單進行結(jié)算管理，付款狀態(tài)、進度實時跟蹤。

5、基礎信息

對公司客戶和供應商進行管理，主要客對戶和供應商的基本信息進行管理維護，關系狀態(tài)進行標示更新。對產(chǎn)品基礎屬性登記，產(chǎn)品生產(chǎn)成本、市場售價、庫存量實時查看，物料清單（BOM)。原料供應商對應產(chǎn)品的價格進行登記更新，對供應商的產(chǎn)品價格進行定期維護。實現(xiàn)同一產(chǎn)品，在系統(tǒng)內(nèi)進行價格尋優(yōu)。對排班規(guī)則進行設置，班組信息進行管理設置，班次工作時域自定義，班組類別綁定。對入場固定司機信息進行綁定，為車輛出入場無人職守提供數(shù)據(jù)支撐，對固定司機信息進行維護。對入場固定出入車輛信息進行綁定，為車輛出入場無人職守提供數(shù)據(jù)支撐，并對固定車輛信息進行維護。

進行薪資配比管理，按照約定的計價格方式，進行個人薪資績效，便于公司薪資的計算和管理。

6、設備管理

維修保養(yǎng)計劃：獲取設備定期維護項目（例如加油、加脂、清掃、測溫、測厚等）維護周期以及定期試驗項目的試驗周期，按照設定時間移動終端APP定期提醒用戶處理定期工作，定期維護、試驗項目。如果超期未處理進行標色提醒。

設備狀態(tài)監(jiān)控：基于在線運行監(jiān)控數(shù)據(jù)，結(jié)合設備自動化數(shù)據(jù)采集，定期對運行數(shù)據(jù)水平進行自動化評價。針對關鍵運行指標參數(shù)，開展超限自動統(tǒng)計，有效保障設備安全。引入先進監(jiān)測手段，提煉數(shù)據(jù)分析需要，固化能損分析點，開展遠程能耗診斷及技術服務。

智能巡檢：基于設備運行參數(shù)限值監(jiān)控，進行巡檢路線智能化定制及重點標識，巡檢人員借助移動終端APP查看巡檢路線及計劃，進行設備二維碼掃描，完成巡檢數(shù)據(jù)記錄及缺陷登記，整體提升巡檢人員標準化工作意識和設備數(shù)據(jù)實時管控。

資產(chǎn)管理：設備管理通過統(tǒng)一的編碼體系為紐帶，建立生產(chǎn)設備的整體框架和各類設備管理臺帳，對設備的基礎信息、運行狀況、檢修歷史、保養(yǎng)狀況等信息進行綜合管理，實現(xiàn)設備資產(chǎn)管理自動化、信息化。

7、倉庫管理

倉庫展示：采用多種策略對倉庫開展匯總展示，選擇指定庫區(qū)與庫位進行掃碼入庫，倉庫狀態(tài)實時跟蹤，倉庫容量實時展示。庫位進出明細歷史查詢。

倉庫信息設置：對倉庫屬性進行定義，倉庫停啟進行設置。

庫存明細：庫存貨物詳細綜合展示、查詢、導出。

領料出庫管理：選擇生產(chǎn)報工單，自動匹配該生產(chǎn)產(chǎn)品的物料清單（BOM)詳情。系統(tǒng)自動匹配貨物品類，倉庫人員針對信息進行掃碼出庫。

利用移動終端，通過使用條形碼和RF的結(jié)合，可以將不同作業(yè)區(qū)和不同作業(yè)段的任務，提高物流中心的作業(yè)效率，高效地銜接在一起。使用RF可以詳細記錄每個人每一步作業(yè)的詳細時間信息，便于對員工進行績效考核。

8、入廠出廠管理

銷售出庫管理：出庫負責人錄入車輛信息、銷售單號，系統(tǒng)自動匹配貨物品類，倉庫人員針對信息進行掃碼出庫。

入廠管理：對貨物信息有機聯(lián)結(jié)起來對所有的元素進行管理、實現(xiàn)車輛結(jié)合送貨票據(jù)信息實現(xiàn)入場無人值守，核對采購信息生成入廠批次號、卸貨裝盤進行貨物賦碼，準確入庫。

9、作業(yè)安全管理

進行兩票電子化管理，全面覆蓋兩票現(xiàn)場辦理、兩票審批、兩票執(zhí)行、兩票監(jiān)管、兩票終結(jié)、特殊作業(yè)防控、兩票智能統(tǒng)計等業(yè)務環(huán)節(jié)。實現(xiàn)開票方式多樣化、防誤管控智能化。打印兩票過程中可生成對應的唯一編碼，通過編碼可獲取兩票信息及關聯(lián)設備維護、消缺、運行、檢修、備件等信息。

10、模具管理

建立生產(chǎn)線模具基礎資料檔案，實現(xiàn)模具位置、使用、結(jié)合模具備品備件庫對模具庫存數(shù)量價值實時跟蹤，模具狀態(tài)實時監(jiān)測。在用狀態(tài)模具資料臺賬實時可查。維修過程中的模具狀態(tài)實時追蹤，不同報修原因的模具可限定維修時長。對模具的可用性直觀判斷。

11、品質(zhì)管理

產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范信息的傳遞、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制等產(chǎn)品質(zhì)量管理職能，加強質(zhì)量管理基礎，健全產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量管理流程。

12、看板

設備運行狀況的遠程監(jiān)測手段，實現(xiàn)設備廠家現(xiàn)場監(jiān)測程序的網(wǎng)絡化、遠程化、可視化；降低人員維護成本，對設備運行狀況實現(xiàn)實時在線監(jiān)測、預警，可以減少事故發(fā)生或事故的擴大化。

13、報表管理

構(gòu)建統(tǒng)一報表平臺，通過方便靈活的報表數(shù)據(jù)源選配、計算公式選擇、報表服務定時控制，自動生成經(jīng)濟運行及安全生產(chǎn)所需業(yè)務報表，實現(xiàn)日常報表的自動生成及自行維護。分析模版自定義，針對不同常用分析需求，設置分析模版，并將模版設定為固定模板。數(shù)據(jù)匹配圖形，讓數(shù)據(jù)可視化更高效。

14、系統(tǒng)管理

    主要用于維護企業(yè)員工和部門信息，以及對應的員工角色和權限。

15、移動APP

   利用移動終端，通過使用條形碼和RF的結(jié)合，可以將不同作業(yè)區(qū)和不同作業(yè)段的任務，提高物流中心的作業(yè)效率，高效地銜接在一起。使用RF可以詳細記錄每個人每一步作業(yè)的詳細時間信息，便于對員工進行績效考核。

16、車流調(diào)度

對車輛進出廠進行全過程管理，系統(tǒng)自動判斷入廠車輛是否在計劃中，根據(jù)廠內(nèi)當前車輛數(shù)，決定是否讓車輛進廠。司機通過手機APP上的提貨信息單，獲取從門口到倉庫裝貨口的導航路徑，車輛進廠、裝車、出廠環(huán)節(jié)實時顯示，有序安排進車，減少廠內(nèi)等待車輛數(shù)量，實現(xiàn)車流智能調(diào)度。

自助收費功能包括配置計費對象、計費協(xié)議模塊。小袋、大袋、散裝罐車、散裝集裝箱裝車完畢后，系統(tǒng)自動判斷是否收費，如需收費，通過繳費終端進行掃碼、刷卡收費，或通過手持終端實現(xiàn)掃碼收款。小袋、罐車收取裝車費，大袋費分別收取裝車費與吊裝費兩個費用。

四、意義

1、規(guī)避問題的發(fā)生，有機的將計劃、資源、生產(chǎn)串聯(lián)起來，做到實時化、智能化、集成化。

2、更好的管控生產(chǎn)現(xiàn)場，對生產(chǎn)設備進行監(jiān)控管理，并由設備管理延伸到生產(chǎn)管控。

3、生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)合設備監(jiān)控系統(tǒng)來提高工廠對生產(chǎn)現(xiàn)場的管控能力、優(yōu)化生產(chǎn)。優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

4、系統(tǒng)自動根據(jù)需求發(fā)送入庫、出庫作業(yè)計劃，加快物料周轉(zhuǎn)速度。貨物數(shù)據(jù)自動讀取，預防人為作弊風險。簡化作業(yè)流程，實現(xiàn)貨物快進快出，提高倉庫空間利用率。